pvc排水管各部分功能介绍如下:
(1) 原料混合:是将pvc稳定剂、增塑剂、抗i氧化剂等其它辅料, 按比例、 工艺先后加入高速混合机内,经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度,然后经冷混机将物料降至40-50度;这样就可以加入到挤出机的料斗。
(2) 挤出机部分:本机装有定量加料装置,使挤出量与加料量能够匹配,pva给水管件厂家,---制品稳定挤出。由于锥形螺杆的特点,加料段具有较大的直径,对物料的传热面积和剪切速度比较大,pva给水管件批发,有利于物料的塑化,计量段螺杆直径小,减少了传热面积和对熔体的剪切速度,使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时,将pvc混合料塑化后推向机头,从而达到压实、熔融、混炼均化;并实现排气、脱水之目的。加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速,可实现同步调速。
(3) 挤出模头部分:经压实、熔融、混炼均化的pvc,有后续物料经螺杆推向模头,挤出模头是管材成型的关建部件。
(4) 真空定型水箱:用于管材的定型、冷却, 真空定型水箱上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统,不锈钢箱体,循环水喷淋冷却, 真空定型水箱上装有前后移动装置和左右、高---节手动装置。
(5) 牵引机:用于连续、自动地将已冷却变硬的管材从机头处引出来,变频调速。
(6) 切割机:由行程开关根据要求长度控制后,进行自动切割,并延i时翻架,实行流水生产,切割机以定长工开关信号为指令,完成切割全过程,在切割过程中与管材运行保持同步,切割过程由电动和气动驱动完成,切割机设有吸尘装置,将切割产生的碎屑及时吸出,并回收。
(7) 翻料架:翻料动作由气缸通过气路控制来实现,翻料架设有一个限位装置,当切割锯切断管材后,管材继续输送,经后,气缸进入工作,实现翻料动作,达到卸料目的。卸料后经数秒自动复位,等待下一循环。
现阶段塑料管道生产能力达300万吨级,关键有pvc、pe和pp-r管道三大类,在其中pvc管道是销售市场份额比较大的塑料管道,占塑料管道近70%的份额。pvc管材生产流水线1600余条。年生产能力250万吨级以上,2003年pvc管道(管材)每年产量达120多万吨。在塑料管道中,pvc的份额为70%,pe占25%,pp-r占4%,其他占1%.
pvc排水管的优点。
1、管材表面硬度和抗拉强度优,管道安全系数高。
2、抗老化性好,正常使用寿命可达50年以上。
3、管道对无机酸、碱、盐类耐腐蚀---良,四川pva给水管件,适用于工业污水排放及输送。
4、管道摩阻系数小,pva给水管件生产厂家,水流顺畅,不易堵塞,养护工作量少。
5、材料氧指数高,具有自熄性。
6、管道线膨胀系数小,为0.07mm/℃,受温度影响变形量小,导热系数和弹性模量小,与铸铁排水管相比抗冰冻---良。
7、管材、管件连接可采用粘接,施工方法简单,操作方便,安装工效高。
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